銅墊片的特殊加工技術得到了發展
銅墊片鑄件特殊加工技術得到了發展，主要包括有：高精度異型銅帶、超薄電解銅箔、內氧化質點強化、多種金屬、激光表面強化、半固態成型、異型鑄造、微粒子強化質點控制等，現主要介紹如下：
1. 高精度異型銅帶
晶體管異型框架用高精度型銅帶，一般為強度高的導合金，斷面由厚邊和薄邊組成，厚邊為1.27毫米，薄邊為0.38毫米，帶寬68毫米，長度大于200米，生產方法叁種 , 即孔型軋制、銑屑、高速鍛造生產異型斷面坯料，然后經高精度軋制，其技術關鍵是高精度軋制時，需要保證厚邊與薄連延伸系數相等，否則異型帶板型不能滿足用戶需要。
2. 內氧化彌散強化無氧銅
電真空器件要求無氧銅，在 930 ℃氫氣氣焊時不產生變形，使用合金化的方法很難實現，國內外普遍使用氧化質點彌散強化方法，常用氧化質點 AL2O3 。
3. 大面積雜斷面異型鑄造技術
為滿足銅墊片鑄件，特別巨型銅像的建造，需要鑄造大面積、薄壁異型銅墊片鑄件，鑄件面積可達 6 米平方，壁板厚度 6-10 毫米,使用一般砂型鑄造方法很困難的 , 近年業國內外普遍采用和發展了樹脂砂造型，熔模鑄造，在金屬液澆入砂型之后，模型被燒蝕，為金屬熔所充滿，具有工藝流程短、鑄件表面光潔、藝術形象美的特點
銅及銅合金產品有 : 鑄造產品，壓力加工產品,后者又可分為板、帶、管、棒、線、條、箔、型材、粉末制品等多種形式;銅及銅合金生產技術主要是指合金熔煉、鑄錠、壓力加工以及特殊工藝等。近半個世紀以來，銅加工技術得到了迅速的發展，銅加工業已經高度自動化，成為現代化大工業的重要組成部分，其中重大的技術進步有：感應電爐熔煉、半連續鑄造、臥式連鑄、上引連鑄、連鑄連軋、板帶材卷式生產法、盤管位伸、無氧化退火等等，這些技術進步使生產工藝流程縮短、消耗下降、產品質量穩定、經濟效益提高，就銅加工技術發展方向而言，今后將沿著適應產品高、精優、尖要求的方向發展，不斷地引進和開發高精技術，進一步縮短傳統的生產工藝流程，進一步提高產品的成品率和產品質量，降低各種消耗：對那些廣泛使用的產品，應不斷地建立標準化生產線，而對小批量\多品種的銅墊片鑄件產品，將建立適應性更強的生產方法，對于特種材料的生產技術，將向跨學科的技術方向發展。
河南大山有色金屬鑄件廠善于鑄造各類銅墊片鑄件，鑄銅件，銅蝸輪，銅絲母，銅套及各種機械設備有色金屬配件產品，公司網站：http://www.pppncjfcj.org 歡迎您的光臨!
ENGLISH
